“智能无人化集群施工”提升东部公司2024年集中养护工程
发布时间:2024-08-21 21:20:00 来源:
江苏高养紧紧围绕江苏交控“交通建养”要求,积极推进数字化施工转型,以“智能无人化集群施工”“黑科技”现代化技术助力东部公司2024年集中养护工程路面施工品质提升,持续丰富“苏式养护”品牌内涵。
“通过运用智能化技术,无人驾驶集群严格按照施工工艺标准进行作业,完全可以达到‘老师傅’一样的施工水准。”项目部负责人介绍道。在“智能无人化集群施工”现场,两台无人驾驶摊铺机“打头阵”,按照预设路线进行稳步、均匀摊铺;6台无人驾驶压路机紧随其后,潮汐式有序碾压和集群化协同施工,尽显无人摊铺碾压机群施工智能化和数字化的科技感。
东部公司2024年集中养护工程“智能无人化施工集群”基于视觉引导的数字化智能摊铺技术、料车智能引导技术、施工区域温度场监控及展示、集群智能调度规划系统、数字化智能系统人机交互优化和数字化管控平台实现无人化数字智能摊铺和碾压,进一步提升摊铺质量和保证碾压温度,确保施工全场的安全、质量和进度可控管理。一是精准控制质量。通过北斗高精度定位技术实现对施工碾压轨迹的精准控制,保证了施工的一致性,实现了智能化、信息化施工,保证了摊铺的均匀性、碾压压实度和表面的平整度,最大程度的提高了面层的施工质量,有效避免了人为操作过程中常出现的漏压、过压、欠压、超速等问题,避免了由于人为操作水平不一致导致的碾压质量问题;二是多重保护安全生产。结合北斗高精度定位,系统配备了3级制动控制方案,压路机集群与摊铺机之间设定了安全距离,梯队与梯队之间也设定了安全距离,各梯队车辆不会进入到其他区域内,确保设备在施工过程中的始终保持安全状态;三是全面提升工作效率。无人驾驶通过准确计算、精准控制,实现最优轨迹计算、连续不间断作业和最优匹配摊铺速度与碾压速度,避免了人为操作导致的工期延误,相比传统作业有效提高施工效率1/4。此次集中养护智能无人化集群施工段落长达13.128公里·半幅,综合减少压路机施工油耗约15%,节省油耗约5.3吨,节约煤炭资源约7.82吨,减少二氧化碳排放约18.75吨。